⛰
Les poudres métalliques
Les pièces sont réalisées à partir de poudres métalliques dont les compositions sont contrôlées selon les besoins de l’application : acier, SMC, bronze ou cuivre électrolytique.
Métallurgie des poudres
Pièces mécaniques frittées pour séries industrielles
SAS France conçoit et fabrique des pièces mécaniques frittées et des coussinets autolubrifiants en série, de 5 000 à 450 000 pièces/mois, pour tous secteurs d’activité.
Saulieu
Bologne
30+ans d’expérience dans la métallurgie des poudres
2sites de production : SAS France et SAS Sinterizzati
5k à 450kpièces/mois en séries industrielles
Reach/Rohscomposants conformes aux exigences applicables
La métallurgie des poudres : le frittage
Le frittage permet de produire des pièces mécaniques techniques à partir de poudres métalliques comprimées puis consolidées par traitement thermique.
🗜
La compression
La mise en forme s’effectue par compression selon un axe de démoulage. Elle permet d’obtenir rapidement des formes complexes, comme des dentures frontales, sans perte de matière, avec une densité variable de 5,6 à 7,1 g/cm³.
🔥
Le frittage
Les pièces comprimées sont ensuite frittées dans des fours à passage, avec des températures et des temps de traitement variables selon les matériaux et les caractéristiques recherchées, avec une tolérance qualité de grade 10.
🛠
Les finitions optionnelles
Selon le cahier des charges, les pièces peuvent recevoir des opérations complémentaires : ébavurage, imprégnation avec différents produits, usinage, traitement thermique ou traitement de surface.
Une solution industrielle pour pièces complexes
Le frittage permet d’obtenir des géométries techniques avec une grande répétabilité, tout en maîtrisant les coûts de production en série.
01
Pièces sur plan
Étude de vos besoins, adaptation matière et accompagnement technique selon votre cahier des charges.
02
Coussinets autolubrifiants
Fabrication de coussinets adaptés aux applications nécessitant faible frottement et régularité d’usage.
03
Séries compétitives
Production rapide de géométries complexes avec des cycles de quelques secondes par pièce.
04
Conformité matière
Composants réalisés dans le respect des exigences REACH et RoHS.
Matériaux disponibles
Des nuances adaptées aux contraintes fonctionnelles
Fer, aciers frittés, inox, bronze, cuivre ou SMC : le choix matière dépend de la fonction, des charges, du frottement, de l’environnement et du niveau de performance attendu.
Fer / Fer-Csolution économique et polyvalente
Aciers alliésrésistance mécanique améliorée
Inox frittétenue corrosion et environnement sévère
Bronze / Cuivrefrottement, paliers et conductivité
SMCapplications magnétiques et moteurs électriques
Afficher le tableau des nuances et applications
Nuance
Applications typiques
Propriétés dominantes
Positionnement économique
Fer pur / Fer-C
Voir la fiche →
Pièces simples, faibles charges, guidage, composants magnétiques.
Bonne compressibilité, coût réduit, propriétés magnétiques possibles.
Solution standard, économique et polyvalente.
Fer-Cu / Fer-Ni
Voir la fiche →
Engrenages, supports, bagues, pièces mécaniques courantes.
Résistance améliorée, meilleure tenue mécanique, bonne stabilité.
Bon compromis coût / performance.
Aciers préalliés
Voir la fiche →
Transmission, pièces sollicitées, composants mécaniques exigeants.
Résistance élevée, trempabilité, homogénéité métallurgique.
Solution performance pour pièces techniques.
Aciers alliés par diffusion
Voir la fiche →
Pièces de série, composants structurels, applications mécaniques.
Bonne compressibilité, résistance améliorée, bon comportement au pressage.
Optimisation industrielle coût / densité / résistance.
Aciers inoxydables
Voir la fiche →
Environnements humides, corrosion, applications alimentaires ou techniques.
Résistance corrosion, stabilité chimique, tenue en environnement sévère.
Solution durable pour contraintes d’environnement.
Bronze / Cuivre
Voir la fiche →
Coussinets, paliers, frottement, conductivité électrique ou thermique.
Autolubrification, conductivité, bon comportement tribologique.
Solution fonctionnelle pour frottement ou conductivité.
SMC
Voir la fiche →
Moteurs électriques, actionneurs, électroaimants, circuits magnétiques.
Comportement magnétique 3D, pertes maîtrisées, formes complexes.
Solution spécialisée pour électromagnétisme.
Précision dimensionnelle
La précision du frittage en production série
Le frittage permet d’obtenir des pièces répétables directement en sortie de procédé. Une opération de calibrage peut améliorer sensiblement la précision dimensionnelle.
Frittage + calibrage
IT6 → IT10
précision améliorée par calibrage
Frittage conventionnel
IT8 → IT15
plage typique sans reprise d’usinage
Afficher la comparaison du frittage avec les autres procédés
Comparaison des procédés
Précision dimensionnelle des procédés de fabrication
Plages de tolérances typiques sans reprise d’usinage, exprimées en degrés IT selon le système ISO 286. Plus le degré IT est faible, plus la précision est élevée.
Plus précis
Moins précis
Frittage + calibrage
Précision améliorée par opération de calibrage.
IT6
IT7
IT8
IT9
IT10
IT6 → IT10
Frittage conventionnel
Procédé net-shape : sobriété matière et répétabilité série.
IT8
IT9
IT10
IT11
IT12
IT13
IT14
IT15
IT8 → IT15
Usinage rectification
Très haute précision par enlèvement de matière.
IT5
IT6
IT7
IT5 → IT7
Usinage précision
Usinage maîtrisé sur cotes fonctionnelles.
IT6
IT7
IT8
IT6 → IT8
Usinage standard
Solution polyvalente avec tolérances intermédiaires.
IT8
IT9
IT10
IT11
IT8 → IT11
Injection zamak
Coulée sous pression, sans reprise d’usinage.
IT10
IT11
IT12
IT13
IT10 → IT13
MIM
Metal Injection Molding, sans reprise d’usinage.
IT10
IT11
IT12
IT13
IT14
IT10 → IT14
Extrusion
Plages dépendantes du profil et du matériau.
IT10
IT11
IT12
IT13
IT14
IT10 → IT14
Forge
Tolérances brutes dépendantes de l’outillage.
IT11
IT12
IT13
IT14
IT15
IT11 → IT15
Impression 3D métal
Procédé additif, précision variable selon technologie.
IT11
IT12
IT13
IT14
IT15
IT16
IT11 → IT16
Fonderie
Tolérances larges selon procédé et dimension.
IT12
IT13
IT14
IT15
IT16
IT12 → IT16
Plages indicatives issues d’ordres de grandeur industriels. Elles varient selon la dimension nominale, la géométrie, le matériau, l’outillage, les conditions de procédé et le niveau de contrôle appliqué.
Sobriété matière & énergie
Une technologie éco-efficiente
La métallurgie des poudres permet de produire des pièces proches de leur forme finale, avec très peu de pertes matière et une consommation énergétique généralement inférieure aux technologies conventionnelles de mise en forme.
90 %des matières utilisées proviennent environ de filières de recyclage.
97 %de la matière engagée peut être utilisée en fabrication proche de la forme finale.
≈ 15MJ/kg : ordre de grandeur énergétique pour la production des pièces.
Afficher la comparaison matière & énergie avec les autres procédés
Comparaison des procédés
Frittage vs autres procédés de mise en forme
Ordres de grandeur moyens : rendement matière et énergie nécessaire pour produire 1 kg de pièces métalliques finies.
♻
97 %
de matière utilisée
⚡
≈ 15 MJ/kg
énergie nécessaire à la fabrication
Rendement matière
plus la barre est longue, moins il y a de pertes
Ratio matière utile / matière engagée.
Énergie de mise en œuvre
plus la barre est courte, plus le procédé est sobre
Énergie approximative en MJ/kg de pièces finies.
Sources indicatives : Azevedo, Serrenho & Allwood, Powder Technology, 2018 ; Gutowski, Dahmus & Thiriez, CIRP LCE, 2006 ; Gutowski et al., Journal of Industrial Ecology, 2017 ; études LCA procédés métalliques, ACS Sustainable Chemistry & Engineering, 2022. Les valeurs sont des ordres de grandeur dépendant fortement de la géométrie, du matériau, des reprises et des cadences.
Méthode
De votre plan à la production série
SAS France accompagne les industriels depuis l’analyse du besoin jusqu’à la fabrication, avec une logique simple : sécuriser la faisabilité, stabiliser la production, tenir les délais.
01
Analyse de la pièce
Lecture du plan, contraintes fonctionnelles, volumes, matière et tolérances attendues.
02
Choix technique
Orientation matière, géométrie, process et conditions de production adaptées à la série.
03
Fabrication série
Production répétable, contrôles, réactivité et sécurisation possible grâce aux deux sites.
Vous avez une pièce à produire en série ?
Envoyez-nous votre plan, vos volumes prévisionnels et vos contraintes matière : nous vous répondrons avec une première analyse technique et industrielle.
Questions fréquentes
Réponses aux questions les plus courantes sur SAS France, le frittage et nos pièces mécaniques.
Qu'est-ce que le frittage en métallurgie des poudres ?
Le frittage consiste à comprimer des poudres métalliques dans un moule puis à les consolider par traitement thermique à haute température, sans fusion complète. Ce procédé « net-shape » permet d'obtenir des pièces mécaniques aux géométries complexes en grande série, avec très peu de perte de matière.
Quels matériaux SAS France utilise-t-il ?
SAS France travaille le fer et le fer-carbone, les aciers alliés et préalliés, les aciers alliés par diffusion, les aciers inoxydables frittés, le bronze et le cuivre, ainsi que les composites magnétiques doux (SMC). Le choix de la matière dépend de la fonction, des charges, du frottement et de l'environnement de la pièce.
Quels volumes de production SAS France peut-il assurer ?
SAS France fabrique des séries industrielles de 5 000 à 450 000 pièces par mois, avec une capacité renforcée par sa collaboration avec l'usine sœur SAS Sinterizzati à Bologne, en Italie.
Quelle précision dimensionnelle peut-on attendre du frittage ?
Le frittage conventionnel atteint typiquement des tolérances de IT8 à IT15 sans reprise d'usinage. Une opération de calibrage permet d'améliorer la précision jusqu'à la plage IT6 à IT10.
Qu'est-ce qu'un coussinet autolubrifiant ?
C'est une pièce frittée dont la porosité est imprégnée d'huile : le lubrifiant est libéré progressivement en fonctionnement, assurant un faible frottement sans entretien. Ces coussinets sont utilisés pour le guidage, les paliers et les moteurs électriques.
Où les pièces SAS France sont-elles fabriquées ?
La production est réalisée en France, sur le site de Saulieu en Bourgogne, en synergie avec le site italien SAS Sinterizzati à Bologne, afin de renforcer capacité, flexibilité et continuité de production.